Kontenerowa chłodnia na jogurt i ser

Po zakończeniu fermentacji jogurtu i sera, schłodzeniu i zapakowaniu nadal wymagają stabilnego środowiska przechowywania i transportu. Podczas rzeczywistego procesu łańcucha chłodniczego częste otwieranie kontenera, zmiany temperatury otoczenia, gęstość załadunku towarów i sposób układania palet mogą powodować różnice temperatur w różnych obszarach kontenera. Jeśli dobór wydajności chłodniczej, cyrkulacji powietrza lub konstrukcji izolacji jest nieodpowiedni, mogą wystąpić problemy, takie jak lokalnie wysokie temperaturymoże wystąpić temperatura, zwarcie zimnego powietrza i nierówna prędkość chłodzenia towarów.

Kontenerowa chłodnia do jogurtów i serów integruje pojemnik izolacyjny, system chłodniczy, cyrkulację powietrza i kontrolę temperatury w ramach ruchomej jednostki. W odróżnieniu od dodawania urządzeń chłodniczych do zwykłych kontenerów, rozwiązanie to wymaga określenia wydajności chłodniczej na podstawie rzeczywistego obciążenia cieplnego towaru i warunków pracy oraz skonfigurowania jej w połączeniu z wydajnością izolacyjną kontenera, drogami powrotu i nawiewu powietrza, sposobem załadunku i częstotliwością otwierania drzwi.

W przypadku gotowych produktów jogurtowych, które zostały całkowicie wstępnie schłodzone, system przejmuje głównie zadanie utrzymania stabilnej temperatury i kompensacji ciepła podczas transportu; jeżeli temperatura towarów w chwili ich wprowadzenia do chłodni kontenerowej jest wysoka, należy również wziąć pod uwagę dodatkowe obciążenia chłodnicze i wymagany czas chłodzenia. Dlatego też wybór sprzętu nie może opierać się wyłącznie na „20 lub 40 stopach” w celu określenia wydajności chłodniczej; zamiast tego należy go obliczyć na podstawie rzeczywistych warunków użytkowania.

Plany kontroli temperatury dla różnych produktów mlecznych

Chłodzenie i transport jogurtów

Jogurt jest zazwyczaj dość wrażliwy na wahania temperatury. W przypadku jogurtu, który zakończył produkcję i osiągnął określoną temperaturę przechowywania, głównym zadaniem pojemnika o stałej temperaturze jest ograniczenie zmian temperatury podczas transportu i przechowywania. Jako odniesienie do projektu można wykorzystać typowe temperatury chłodnicze, ale ostateczna wartość ustawienia powinna opierać się na etykiecie produktu, wymaganiach technicznych klienta i obowiązujących normach żywnościowych.

Typowe zastosowania:

W szczytowym okresie produkcyjnym mleczarni brakowało chłodni. Dlatego izolowane chłodnie kontenerowe można wykorzystać jako tymczasowe pomieszczenia chłodnicze. W przypadku wstępnie schłodzonych produktów gotowych należy skupić się na równomierności temperatury wewnętrznej, wydajności izolacji i możliwości odzyskiwania temperatury podczas częstego załadunku i rozładunku.

Chłodzenie i rotacja sera

Warunki przechowywania sera są ściśle powiązane z rodzajem produktu. Ser miękki, ser dojrzały i różne formy pakowania sera mają różne wymagania dotyczące temperatury, wilgotności i przepływu powietrza. W przypadku serów dojrzałych w szczelnie zamkniętych opakowaniach głównym czynnikiem kontrolnym jest zwykle stabilna temperatura; w przypadku niektórych serów miękkich lub serów wymagających określonego środowiska dojrzewania należy również wziąć pod uwagę wilgotność i prędkość powietrza, aby uniknąć nadmiernego wysuszenia powierzchni lub lokalnej kondensacji.

Kiedy producenci serów dostarczają swoje produkty do różnych regionów, muszą przestrzegać zalecanych warunków przechowywania podczas transportu na duże odległości. Konfigurując systemy kontroli temperatury i cyrkulacji powietrza zgodnie z rodzajem produktu, można zmniejszyć wahania jakości spowodowane zmianami temperatury podczas transportu.

Wydajność chłodniczą określa się na podstawie rzeczywistego obciążenia cieplnego.

Wydajność chłodnicza chłodni kontenerowej o stałej temperaturze niekoniecznie jest im większa, tym lepsza. Jeżeli układ chłodzenia jest zbyt mały, może nie być w stanie szybko zrekompensować obciążenia cieplnego powodowanego przez towar i otoczenie. Samo zwiększenie wydajności chłodniczej nie rozwiąże problemów niedostatecznej cyrkulacji powietrza i słabej izolacji.

Wybór układu chłodniczego zwykle wymaga uwzględnienia następujących czynników:

W przypadku towarów, które zostały już wstępnie schłodzone, głównym zadaniem sprzętu jest utrzymanie temperatury; w przypadku towarów o wysokich temperaturach należy ponownie obliczyć wydajność chłodzenia i docelowy czas chłodzenia.

Konstrukcja pojemnika izolacyjnego

Wydajność izolacji chłodni kontenerowej wpływa bezpośrednio na zużycie energii operacyjnej i stabilność temperaturową kontenera o stałej temperaturze. Typowe rozwiązanie polega na zastosowaniu warstwowej konstrukcji izolacyjnej i wyborze odpowiednich materiałów izolacyjnych, grubości, konstrukcji podłogi i drzwi w oparciu o środowisko użytkowania.

W przypadku sprzętu używanego w środowiskach o wysokiej temperaturze należy zwrócić szczególną uwagę na szwy kontenera, uszczelki drzwi i izolację podłogi, a nie tylko porównywać grubość płyt izolacyjnych.

Cyrkulacja powietrza i przechowywanie ładunku

To, czy temperatura wewnątrz kontenera stałotemperaturowego jest jednolita, zależy nie tylko od agregatu chłodniczego, ale także od dopływu, powietrza powrotnego i ułożenia towarów. Jeśli palety znajdują się zbyt blisko ścian kontenera, jeśli towary są ułożone zbyt wysoko lub blokują obszar powietrza powrotnego, może to spowodować, że zimne powietrze nie będzie normalnie krążyć. W przypadku produktów jogurtowych lub serowych o dużej gęstości należy zarezerwować odpowiednią przestrzeń dla cyrkulacji powietrza.

Typowe zastosowania

Jeśli tacki na jogurt są ułożone w sposób ciągły i prawie pełne, a zimne powietrze może skoncentrować się tylko po stronie blisko parownika, produkty na drugim końcu mogą schładzać się wolniej. Dlatego w rzeczywistym projekcie ścieżkę cyrkulacji powietrza należy zaprojektować w oparciu o rozmiar tacy, kierunek załadunku i szerokość kanału.

kontrola wilgotności

Nie wszystkie jogurty i sery wymagają własnych, niezależnych systemów kontroli wilgotności.

W przypadku zapieczętowanych opakowań jogurtu priorytetem jest zwykle stabilność temperatury; w przypadku niektórych produktów serowych, w przypadku utraty wilgoci, zmiany stanu powierzchni lub ryzyka kondensacji podczas przechowywania, można dodać funkcje monitorowania wilgotności, nawilżania lub osuszania, zgodnie z wymaganiami produktu.

Ustawienie wilgotności należy określić na podstawie konkretnego rodzaju sera, sposobu pakowania, czasu przechowywania i wymagań klienta dotyczących przetwarzania, a nie stosować jednolitego parametru wilgotności dla wszystkich produktów.

Zakres kontroli wilgotności: 2 ℃ - 6 ℃

Metoda nawilżania/osuszania: automatyczne nawilżanie/osuszanie

Leczenie zapachu

Niektóre dojrzałe sery mają dość wyraźny zapach. Jeżeli ser jest transportowany w tym samym pomieszczeniu co produkty wrażliwe na zapachy, takie jak jogurt, należy priorytetowo potraktować uszczelnienie opakowania i segregację ładunku, aby zapobiec bezpośredniemu mieszaniu się różnych produktów. W przypadku projektów specjalnych istnieje możliwość konfiguracji urządzeń do filtracji powietrza lub pomocniczych urządzeń adsorpcyjnych zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

Kontrola nieprzyjemnych zapachów powinna zazwyczaj obejmować: szczelne opakowanie → rozsądny podział na strefy → niezależny transport → pomoc w filtracji/adsorpcji powietrza, a nie poleganie wyłącznie na sprzęcie filtrującym w celu rozwiązania problemu przenikania zapachów pomiędzy różnymi produktami spożywczymi.

Inteligentna kontrola temperatury i zdalne monitorowanie

Zgodnie z wymaganiami projektu, kontener stałotemperaturowy może być wyposażony w takie funkcje jak cyfrowa kontrola temperatury, rejestracja temperatury, monitorowanie wilgotności, zdalna transmisja danych i alarm o nienormalnych warunkach.

W przypadku transportu w łańcuchu chłodniczym na duże odległości zdalne monitorowanie może pomóc personelowi logistyki i magazynu zrozumieć zmiany temperatury wewnątrz kontenerów. Gdy temperatura przekroczy ustawiony zakres, nieprawidłowości można szybko wykryć za pomocą alarmów, co zmniejsza ryzyko przerwania łańcucha chłodniczego po dotarciu towaru do miejsca przeznaczenia.

Funkcje opcjonalne:

Cyfrowa kontrola temperatury

Rejestracja danych temperaturowych

Monitorowanie wilgotności

Zdalne monitorowanie

Alarm nadmiernej temperatury

Monitorowanie stanu drzwi

Kontenery chłodnicze o kontrolowanej temperaturze o długości 20 stóp i 40 stóp

Można wybrać różne rozmiary kontenerów w zależności od rzeczywistej ładowności.

Chłodnia kontenerowa o kontrolowanej temperaturze o długości 20 stóp nadaje się do chłodzenia małych i średnich partii, dystrybucji regionalnej i rozbudowy tymczasowych chłodni.

Kontener o kontrolowanej temperaturze o długości 40 stóp nadaje się do transportu dużych ilości produktów mlecznych i scentralizowanego przechowywania w łańcuchu chłodniczym, co może zwiększyć ładowność pojedynczego transportu.

Rzeczywista ładowność zależy nie tylko od objętości kontenera, ale także od wielkości palety, opakowania towaru, wysokości składowania, odległości cyrkulacji powietrza i maksymalnego dopuszczalnego ładunku.

Produkcja i kontrola jakości

Jakość produkcji pojemnika o stałej temperaturze znajduje odzwierciedlenie nie tylko w samym urządzeniu chłodniczym, ale obejmuje także wiele aspektów, takich jak izolacja korpusu pojemnika, uszczelnienie drzwi, układ elektryczny, kontrola temperatury i cyrkulacja powietrza.

Kluczowe punkty kontroli podczas produkcji:

Łączenie płyt izolacyjnych i uszczelnianie korpusu skrzynki

Skuteczność uszczelnienia korpusu drzwi

Montaż układu chłodniczego

Wykrywanie nieszczelności układu chłodniczego

Okablowanie elektryczne i zabezpieczenie

Debugowanie systemu kontroli temperatury

Praca wentylatora i cyrkulacja powietrza

Ogólny test działania maszyny

Test funkcji kontroli temperatury

elementy testu fabrycznego:

Kontrola surowców i głównych komponentów

Próba szczelności układu chłodniczego

próba ciśnieniowa

próba próżniowa

testy bezpieczeństwa elektrycznego

Test wydajności chłodniczej

próba temperatury

Ogólny test działania maszyny

Kontrola przed dostawą

W przypadku konkretnych projektów można przeprowadzić ukierunkowaną weryfikację operacyjną w oparciu o rzeczywiste środowisko operacyjne i wymagania użytkowe.

Jeżeli produkt przeszedł ciągłe testy działania, testy jednorodności temperatury lub inne testy sprawdzające działanie, odpowiednie dane można dostarczyć w oparciu o faktyczne raporty z testów.

Certyfikacja i obowiązujące normy:

W oparciu o rynek sprzedaży, system chłodniczy, konfigurację elektryczną i przeznaczenie kontenera, produkty mogą być projektowane i produkowane zgodnie z odpowiednimi normami międzynarodowymi lub lokalnymi.

Standardy testowania chłodni kontenerowych:

ISO 1496-2:2018, GB/T 5338.2–2023, SB/T 10797, SN/T 0981.2

Przeszedł podstawowe ramy standardów i kluczowe testy: ISO 1496-2:2018, GB/T 5338.2–2023, SB/T 10797, SN/T 0981.2

Rzeczywiste informacje certyfikacyjne opierają się na ważnych certyfikatach dostarczonych przez fabrykę i mającym zastosowanie zakresie produktu.

dostosowana usługa

Kontenery z kontrolowaną temperaturą można skonfigurować zgodnie z towarem klienta i warunkami transportu, zamiast używać jednego standardowego modelu. Opcje dostosowywania obejmują:

Rozmiar kontenera chłodniczego

Zakres temperatury wewnętrznej

Wydajność chłodzenia

Grubość izolacji

Marka agregatu chłodniczego

Specyfikacja źródła zasilania

Kontrola temperatury i wilgotności

Tryb cyrkulacji powietrza

Półki lub konstrukcje działowe

Zdalne monitorowanie

Zapis danych

Typ drzwi

Rozmiar wewnętrzny

Tryb ładowania

MOQ przyjmuje wielopoziomowy model cenowy. Dokładna cena zostanie ustalona na podstawie specyfikacji, ilości i konfiguracji.

20 stóp:

40 stóp:

Dostępne są EXW, FOB, CIF, DDP i inne metody handlu

FOB: Port Qingdao / zgodnie z wymaganiami klientów

Warunki płatności: 30% z góry, resztę zapłać przed dostawą

Opakowanie: Opakowanie do transportu kontenerowego

Zamówienie standardowe: Około 45 dni roboczych po potwierdzeniu parametrów technicznych, sfinalizowaniu umowy i warunków płatności.

Pilne zamówienie: W oparciu o harmonogram produkcji i wymagania klienta można zapewnić pilny termin dostawy wynoszący około 30 dni roboczych.

Zamówienia pilne należy potwierdzić pod względem zdolności produkcyjnej i czasu dostawy przed złożeniem zamówienia.

Certyfikaty:

Często zadawane pytania

1. Jakie produkty można przechowywać w Kontenerowej Chłodni Jogurtów i Serów?

Ma zastosowanie głównie do jogurtów, serów miękkich, serów półtwardych i innych chłodzonych produktów mlecznych, które wymagają przechowywania lub transportu w kontrolowanej temperaturze. Konkretne warunki temperatury i wilgotności należy określić zgodnie ze specyfikacją produktu.

2. Na jaką temperaturę powinna być ustawiona Chłodnia Kontenerowa do Jogurtu i Sera?

Wymagania dotyczące przechowywania różnych produktów jogurtowych mogą się różnić. W przypadku zwykłego jogurtu chłodzonego odpowiednią temperaturę można ustawić zgodnie z etykietą produktu i wymaganiami technicznymi klienta. Nie wszystkie jogurty należy ustawić na tę samą temperaturę.

3. Czy ser i jogurt można przechowywać w tym samym pojemniku chłodniczym?

Należy to ustalić na podstawie rodzaju produktu, metody pakowania, temperatury przechowywania i warunków zapachowych. W przypadku serów dojrzałych o wyraźnym zapachu zaleca się stosowanie indywidualnych opakowań, oddzielnych przegródek lub odrębnych metod transportu.

4. Czy wstępnie schłodzony jogurt nadal wymaga dużego chłodzenia?

Zwykle nie jest konieczne dobieranie tej samej wydajności chłodniczej w oparciu o proces chłodzenia ze stanu wysokiej temperatury. Po umieszczeniu wstępnie schłodzonych towarów w kontenerze, system przejmuje głównie obciążenie cieplne otoczenia, obciążenie cieplne spowodowane otwarciem drzwi i ciągłe chłodzenie podczas transportu.

5. Jeżeli towar nie został wstępnie schłodzony, czy można go umieścić bezpośrednio w chłodni kontenerowej o kontrolowanej temperaturze?

Projekt może opierać się na wymaganiach projektu, ale należy ponownie obliczyć obciążenie chłodnicze towarów i czas potrzebny do osiągnięcia temperatury docelowej. Na tym etapie wydajności chłodniczej nie można po prostu wybrać w oparciu o zwykłe warunki transportu izolacji.

6. Czy chłodnia kontenerowa o długości 40 stóp musi mieć dwukrotnie większą wydajność chłodniczą w porównaniu z chłodnią kontenerową o długości 20 stóp?

Nie koniecznie. Wydajność chłodnicza musi uwzględniać różne czynniki, takie jak waga towaru, temperatura początkowa, temperatura docelowa, temperatura otoczenia, właściwości izolacyjne i czas chłodzenia, a nie być określana wyłącznie na podstawie długości kontenera.

7. Czy ser koniecznie wymaga kontroli wilgotności podczas przechowywania?

Nie koniecznie. Sery pakowane w szczelnie zamkniętych opakowaniach zwykle skupiają się na temperaturze, podczas gdy niektóre sery miękkie lub dojrzałe mogą wymagać ściślejszej kontroli wilgotności i cyrkulacji powietrza. Konkretne wymagania należy określić w oparciu o konkretny produkt.

8. Czy chłodnię kontenerową z kontrolowaną temperaturą można wykorzystać jako tymczasową chłodnię?

Tak. W przypadku, gdy mleczarnie zwiększają produkcję, następuje sezonowy wzrost zapasów lub pojemność stałych chłodni jest niewystarczająca, kontenery stałotemperaturowe można wykorzystać jako tymczasowe pomieszczenia chłodnicze.

9. Dlaczego temperatura wewnątrz chłodni kontenerowej zmienia się nierównomiernie?

Najczęstsze przyczyny to niewystarczająca cyrkulacja powietrza, nadmierne układanie towarów w stosy, blokowanie ścieżki powietrza powrotnego przez palety, częste otwieranie drzwi kontenera i słabe punkty w konstrukcji izolacji. Dlatego też jednorodność temperatury należy rozpatrywać łącznie z uwzględnieniem aspektów chłodzenia, kanałów powietrznych i metod załadunku.

10. Czy można dostosować temperaturę i system chłodniczy?

Tak. Wydajność chłodniczą, zakres temperatur, zasilanie, system sterowania, konstrukcję pojemnika, kontrolę wilgotności i funkcje zdalnego monitorowania można skonfigurować zgodnie z wymaganiami projektu.

11. Czy moglibyście zapewnić rejestrację temperatury i usługi zdalnego monitorowania?

W zależności od konfiguracji może zapewniać takie funkcje, jak rejestracja temperatury, alarmy o nieprawidłowym działaniu i zdalne monitorowanie danych. Konkretny sposób komunikacji, platformę i okres przechowywania danych można potwierdzić zgodnie z wymaganiami projektu.

12. Jakie informacje należy podać składając zapytanie?

Zaleca się podanie rodzaju towaru, ilości załadunku, temperatury początkowej towaru, temperatury docelowej, czasu transportu, temperatury otoczenia, specyfikacji pudła, częstotliwości otwierania i warunków zasilania. W przypadku serów specjalnych należy również podać wymagania dotyczące wilgotności, pakowania i przechowywania.

Dlaczego warto wybrać dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie do chłodni kontenerowych z kontrolowaną temperaturą?

Nie ma ustalonego zestawu parametrów mających zastosowanie do wszystkich produktów w łańcuchu chłodniczym przetworów mlecznych. W przypadku jogurtu kładzie się nacisk na stabilność temperatury chłodzenia, podczas gdy w przypadku niektórych serów należy dokładniej uwzględnić wilgotność, cyrkulację powietrza i kontrolę zapachu; wymagania dotyczące wydajności chłodniczej są zupełnie inne w przypadku towarów wstępnie schłodzonych i tych, które wymagają szybkiego schłodzenia.

Dlatego też właściwy wybór chłodni kontenerowej o kontrolowanej temperaturze powinien opierać się na takich czynnikach, jak towar, załadunek, temperatura, środowisko, czas transportu i sposób użycia, a nie po prostu na wyborze sprzętu w oparciu o wielkość chłodni kontenerowej.

Możemy przeprowadzić konfigurację techniczną w oparciu o produkty i warunki transportu dostarczone przez klientów oraz zaoferować niestandardowe rozwiązania, w tym specyfikacje kontenerów, systemy chłodnicze, metody kontroli temperatury i funkcje opcjonalne.